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　　1、固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯2009-03-31 发布2009-12-01实施前 言 本部分除第3章外为强制性。GB 4 0 5 3固定式钢梯及平台安全要求分为以下几个部分：GB 4 0 5 3.1 钢直梯；GB 4 0 5 3.2 钢斜梯；GB4053.3工业防护栏杆及钢平台。本部分为GB 4 0 5 3固定式钢梯及平台安全要求的第1部分。本部分是对GB4053.1 199 3固定式钢直梯安全技术条件的修订。本部分代替GB4053.1 199 3固定式钢直梯安全技术条件。本部分与GB4053.1 1993相比主要变化如下：修改了对材料的要求；增加了梯子支撑及其连接件的载荷规定；增

　　2、加了固定式钢直梯倾角范围的规定；修改了防锈及防腐蚀的要求；增加了防雷电保护接地的要求；修改了梯段最大高度及平台间距的规定；修改了应设置护笼梯段的高度的要求；修改了梯子内侧净宽度尺寸的规定；修改了踏棍间距的规定；修改了有关踏棍尺寸的规定；增加了在非正常环境下使用的梯子的踏棍尺寸要求；修改了梯梁尺寸的规定；增加了在非正常环境下使用的梯梁的尺寸要求；修改了护笼构件的尺寸的规定；修改了水平笼箍间距的规定；增加了护笼立杆间距及空隙的要求；增加了护笼立杆间距及护笼构件形成空隙的规定；修改了护笼底部距下端基准面高度的规定。本部分由国家安全生产监督管理总局提岀。本部分由全国安全生产标准化技术委员会归口。本部分负

　　3、责起草单位：吉林省安全科学技术研究院、长春工业大学、长春工程学院 本部分主要起草人：肖建民、郑凡颖、曲生、韩连英、孙伟。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB4053.11983;GB4053.11993。固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯1 范围本部分规定了固定式钢直梯的设计、制造和安装方面的基本安全要求。本部分适用于工业公司内工作场所中使用的固定式钢直梯（另有标准规定的除外）。2 规范性引用文件（不下列文件中的条款通过GE 4 0 5 3的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议

　　4、的各方研究是否可使用这一些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB50057 建筑物防雷设计规范GB50205钢结构工程项目施工质量验收规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本部分。3.1固定式钢直梯 fixed steel ladder永久性安装在建筑物或设备上，与水平面成7 590倾角主要构件为钢材制造的直梯（见图1）。3.2 梯梁（梯框）stile（rail）用来安装踏棍或其它横向承载件的梯子侧边构件。3.3踏棍 rung供使用者上下梯时脚踩踏的梯子构件。3.4护笼（安全

　　5、护笼）cage （cage guard ）安装在梯梁或固定结构上，封闭梯子周围攀登空间防止人员坠落的框架结构。3.5 支撑 support用来将钢直梯固定在建筑物或设备上的构件。3.6（直梯）扶手handrail钢直梯顶端供攀登者手握的构件。3.7 内侧净宽度inside clear width两梯梁内侧平行于踏棍测量的距离，简称梯宽。3.8 梯段高度height of the ladder梯子上端基准面至下端基准面间的垂直距离，简称梯高。4 一般要求4.1 材料4.1.1 钢直梯采用钢材的力学性能应不低于Q 2 3 5-B,并具有碳含量合格保证。4.1.2 支撑宜采用角钢、钢板或钢板焊接成T

　　6、型钢制作，埋没或焊接时必须牢固可靠I 悌舉：:、 栏村；2 踏论H樺股斷3 非连皱障卅；h栏朴崗f4 护逛遛箍：卜踏棍间阳；打反1皿汕孑I 21“=豐-印仇5护遍花珀注*图中笞略了律于支撑.图1固定式钢直梯示意图4.2 钢直梯倾角钢直梯应与其固定的结构表面平行并尽可能垂直水平面设置。当受条件限制不能垂直水平面时，两梯梁中心线所在平面 与水平面倾角应在7 590范围内。4.3 设计载荷4.3.1 梯梁设计载荷按组装固定后其上端承受2kN垂直集中活载荷计算（高度按支撑间距选取，无中间支撑时按两端固定点距离选取）。在任何方向上的挠曲变形应不大于2mmo

　　7、4.3.2 踏棍设计载荷按在其中点承受1kN垂直集中活载荷计算。允许挠度不大于踏棍长度的1/250。4.3.3 每对梯子支撑及其连接件应能承受3kN的垂直载荷及0 .5kN 的拉岀载荷。4.4 制造安装4.4.1 钢直梯应采用焊接连接，焊接要求应符合GB 5 0 2 0 5的规定。采用其它方式连接时，连接强度应不低于焊 接。安装后的梯子不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。4.4.2 制造安装工艺应确保梯子及其所有部件的表面光滑、无锐边、尖角、毛刺或其它可能对梯子使用者造成伤害或 妨碍其通过的外部缺陷。4.4.3安装在固定结构上的钢直梯，应下部固定，其上部的支撑与固定结构牢固连接，在梯梁上开设长圆

　　8、孔，采用螺栓连接。4.4.4固定在设备上的钢直梯当温差较大时，相邻支撑中应一对支撑完全固定，另一对支撑在梯梁上开设长圆孔，采用螺栓连接。4.5防锈及防腐蚀4.5.1固定式钢直梯的设计应使其积留湿气最小，以减少梯子的锈蚀和腐蚀。4.5.2根据钢直梯使用场合及环境条件，应对梯子进行合适的防锈及防腐涂装。4.5.3在自然环境中使用的梯子，应对其至少涂一层底漆和一层（或多层）面漆；或进行热浸镀锌，或采用等效的金属保护方法。4.5.4在持续潮湿条件下使用的梯子，建议进行热浸镀锌，或采用特殊涂层或采用耐腐蚀材料。4.6接地在室外安装的钢直梯和连接部分的雷电保护，连接和接地附件应符合GB 5 0 0 5 7

　　9、的要求。5结构要求5.1支撑间距5.1.1无基础的钢直梯，至少焊两对支撑，将梯梁固定在结构、建筑物或设备上。相邻两对支撑的竖向间距，应根据梯梁截面尺寸、梯子内侧净宽度及其在钢结构或混凝土结构的拉拔载荷特性确定。5.1.2 当梯梁采用60mmX10mm 的扁钢，梯子内侧净宽度为4 0 0 mm时，相邻两对支撑的竖向间距应不大于SOOOmmo5.2 梯子周围空间5.2.1 对未设护笼的梯子，由踏棍中心线到攀登面最近的连续性表面的垂直距离应不小于760mm。对于非连续性障碍物，垂直距离应不小于6 0 0 mm。5.2.2 由踏棍中心线到梯子后侧建筑物、结构或设备的连续性表面垂直距离应不小于180mm

　　10、。对非连续性障碍物， 垂直距离应不小于150mm（见图1）。5.2.3 对未设护笼的梯子，梯子中心线到侧面最近的永久性物体的距离均应不小于3 8 0 mm。5.2.4 对前向进岀式梯子，顶端踏棍上表面应与到达平台或屋面平齐，由踏棍中心线到前面最近的结构、建筑物或设备边缘的距离应为180mm3 0 0 mm，必要时应提供引导平台使通过距离减少至18 0mm3 0 0 mm。5.2.5 侧向进出式梯子中心线mm。梯梁外侧与平台或屋面之间距离应为18 0mm3 0 0mm（见图 2）。5.3 梯段高度及保护要求5.3.1 单段梯高宜不大于10m,攀登高度大于10m

　　11、时宜采用多段梯，梯段水平交错布置，并设梯间平台，平台的垂直间距宜为6 m。单段梯及多段梯的梯高均应不大于15 m。5.3.2 梯段高度大于3 m 时宜设置安全护笼。单梯段高度大于7 m时，应设置安全护笼。当攀登高度小于7m,但梯子顶部在地面、地板或屋顶之上高度大于7 m时，也应设置安全护笼。5.3.3 当护笼用于多段梯时，每个梯段应与相邻的梯段水平交错并有足够的间距（见图2）,设有适当空间的安全进、 岀引导平台，以保护使用者的安全。5.4 内侧净宽度5.4.1 梯梁间踏棍供踩踏表面的内侧净宽度应为4 0 0 mm6 0 0 mm,在同一攀登高度上该宽度应相同。由于 工作面所限，攀登高度在5 m

　　12、以下时，梯子内侧净宽度可小于4 0 0 mm，但应不小于3 0 0 mm。图2棉段交帶设玉示意图5.5 踏棍5.5.1 梯子的整个攀登高度上所有的踏棍垂直间距应相等，相邻踏棍垂直间距应为2 2 5mm3 0 0 mm，梯子下端的第一级踏棍距基准面距离应不大于450mm（见图1）。5.5.2 圆形踏棍直径应不小于20 mm，若采用其它截面形状的踏棍，其水平方向深度应不小于20 mm。踏棍截面 直径或外接圆直径应不大于3 5 mm，以便于抓握。在同一攀登高度上踏棍的截面形状及尺寸应一致。5.5.3 在正常环境下使用的梯子，踏棍应采用直径不小于20 mm的圆钢，或等效力学性能的正方形、长方形或其它形

　　13、状的实心或空心型材。5.5.4 在非正常环境（如潮湿或腐蚀）下使用的梯子，踏棍应采用直径不小于25 mm的圆钢，或等效力学性能的正方形、长方形或其它形状的实心或空心型材。5.5.5踏棍应相互平行且水平设置。5.5.6在因环境条件有可预见的打滑风险时，应对踏棍采取附加的防滑措施。5.6 梯梁5.6.1梯梁的表面形状应使其在整个攀登高度上能为使用者提供一致的平滑手握表面，不应采用不便于手握紧的不规则形状截面（如大角钢、工字钢梁等）的梯梁。在同一攀登高度上梯梁应保持相同形状。5.6.2 在正常环境下使用的梯子，梯梁应采用不小于60mmX10mm的扁钢，或具有等效强度的其它实心或空心型钢材。5.6.3

　　14、 在非正常环境（如潮湿或腐蚀）下使用的梯子，梯梁应采用不小于60mmX12mm的扁钢，或具有等效强度的其它实心或空心型钢材。5.6.4 在整个梯子的同一攀登长度上梯梁截面尺寸应保持一致。容许长细比不宜大于200。5.6.5 梯梁所有接头应设计成保证梯梁整个结构的连续性。除非所用材料型号有要求，不应在中间支撑处岀现接头。5.6.6 如果要对梯梁因温度变化引起膨胀产生弯曲或应力增大采取针对性技术措施，则应在接头处采取上述措施。5.6.7 前向或侧向进岀式梯子的梯梁应延长至梯子顶部进、岀平面或平台顶面之上高度不小于GB 4 0 5 3.3 中 定的栏杆高度。5.6.8 前向进出式梯子的顶部踏棍不应省

　　15、略。梯梁延长段宜为喇叭型扩大，以使梯梁顶部内侧水平间距不小于60 mm,不大于7 6 0 mmo5.6.9 对侧向进岀式梯子，梯梁和踏棍在延长段应为连续的。5.7 护笼5.7.1 护笼宜采用圆形结构，应包括一组水平笼箍和至少5根立杆（见图3）。其它等效结构也可采用。单位为毫米30岡形护宠顶沛企辅 4006Q0； B = 6508006508H图3护笼结构示意图5.7.2 水平笼箍米用不小于50mmX6mm的扁钢，立杆米用不小于4的扁钢。水平笼箍应固定到梯梁上，立杆应在水平笼箍内侧并间距相等，与其牢固连接。5.7.3 护笼应能支撑梯子预定的活载荷和恒载荷。5.7.4 护笼内侧深度由踏棍中心线 mm,圆形护笼的直径应为6 5 0 mm8 0 0 mm，其它形式的护笼内侧宽度应不小于6 5 0 mm，不大于8 0 0 mm。护笼内侧应无任何突出物（见图3）。5.7.5 水平笼箍垂直间距应不大于1 5 0 0 mm。立杆间距应不大于3 0 0 mm，均匀分布。护笼各构件形成的最大 空隙应不大于0. 4m2。5.7.6 护笼底部距梯段下端基准面应不小于2100mm，不大于3 0 0 0 mm。护笼的底部宜呈喇叭形，此时其底 部水平笼箍和上一级笼箍间在圆周上的距离不小于10 0 mm。5.7.7 护笼顶部在平台或梯子顶部进、出平面之上的高度应不小于G

　　17、B 4 0 5 3 .3中规定的栏杆高度，并有进、出 平台的措施或进岀口。5.7.8 未能固定到梯梁上的平台以上或进、岀口以上的护笼部件应固定到护栏上或直接固定到结构、建筑物或设备上。固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯自2009-12-1起执行前言本部分除第3章外为强制性。GB 4053固定式钢梯及平台安全要求分为以下几个部分：GB 4053.1 钢直梯； GB 4053.2钢斜梯；GB 4053.3工业防护栏杆及钢平台。本部分为GB 4053固定式钢梯及平台安全要求的第 2部分。固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯1范围本部分规定了固定式钢斜梯的设计、制造和安装方面的基本安全要求。

　　18、本部分适用于工业企业内工作场所中使用的固定式钢斜梯（另有标准规定的除外）。2规范性引用文件下列文件中的条款通过 GB 4053的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB 4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB 50057建筑物防雷设计规范GB 50205钢结构工程实施工程质量检验收取规范3术语和定义下列术语和定义适用于本部分。3.1 固定式钢斜梯 fixed steel i

　　19、nclined ladder永久性安装在建筑物或设备上，与水平面成30。75。倾角的踏板钢梯（见图1）。3.2 梯梁（梯框）stile（rail）用来安装踏板或其他横向承载件的梯子侧边构件。3.3 踏板 tread（step）供使用者上下梯时脚踩踏的梯子水平构件，其前后深度不小于80 mm。3.4 踏步高rise相邻两踏板间的垂直距离。3.5 踏步宽going相邻两踏板突缘间的水平距离。3.6 内侧净宽度 inside clear width两梯梁内侧平行于踏板测量的距离，简称梯宽。3.7 梯段高度 height of the ladder梯梁上端基准面与下端基准面间的垂直距离，简称梯高。3.

　　20、8 扶手(系统)handrail(system)安装在斜梯外侧边缘保护人员安全的阻挡型框架结构。当其作为斜梯扶手系统部件名称时，是由使用者手握作为支撑并 与梯段倾角线 倾角 angle of pitch两梯梁中心线所在平面与水平面的夹角。1踏板；2梯梁；3 中间栏杆;4 立柱；5扶手；H 梯高；L 梯跨；h1 -一栏杆高；h2-一扶手高；a梯子倾角;r 踏步高；g踏步宽。图1固定式钢斜梯示意图4 一般要求4.1材料钢斜梯采用钢材的力学性能应不低于Q235-B，并具有碳含量合格保证。4.2钢斜梯倾角4.2.1固定式钢斜梯与水平面的倾角应在3075

　　21、范围内，优选倾角为 3035。偶尔性进入的最大倾角宜为42。经常性双向通行的最大倾角宜为38。4.2.2在同一梯段内，踏步高与踏步宽的组合应保持一致。踏步高与踏步宽的组合应符合式（1）的要求：550Wg+2r700 （1）式中：g踏步宽，单位为毫米（mm）;r踏步高，单位为毫米（mm）。4.2.3常用的钢斜梯倾角与对应的踏步高r、踏步宽g组合（g+2r=600）示例见表1，其他倾角可按线常用钢斜梯倾角和高跨比（H : L）示例见表2。表1踏步高r、踏步宽g尺寸常用组合（g+2r=600）MA103540455S60

　　22、6&70r/mmISO175询55闘025023011109070表2常用钢斜梯倾角和咼跨比4551555973高跨比1 11*601*0.71讥61 1 0,34.3设计载荷4.3.1固定式钢斜梯设计载荷应按实际使用要求确定，但应不小于本部分规定的数值。4.3.2固定式钢斜梯应能承受 5倍预定活载荷标准值，并不应小于施加在任何点的4.4kN集中载荷。钢斜梯水平投影面上的均布活载荷标准值应不小于3.5kN/m2。4.3.3踏板中点集中活载荷应不小于1.5kN，在梯子内侧宽度上均布载荷不小于2.2kN/m。4.3.4斜梯扶手应能承受在除了向上的任何方

　　23、向施加的不小于890 N集中载荷，在相邻立柱间的最大挠曲变形应不大于跨度的1/250。中间栏杆应能承受在中点圆周上施加的不小于700 N水平集中载荷，最大挠曲变形不大于 75 mm。端部或末端立柱应能承受在立柱顶部施加的任何方向上890 N的集中载荷。以上载荷不进行叠加。4.4制造安装4.4.1钢斜梯应采用焊接连接，焊接要求应符合GB 50205的规定。采用其他方式连接时，连接强度应不低于焊接。安装后的梯子不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。4.4.2制造安装工艺应确保梯子及其所有构件的表面十分光滑、无锐边、尖角、毛刺或其他可能对梯子使用者造成了严重的伤害或妨碍 其通过的外部缺陷。4.4.3钢斜梯与附在设备

　　24、上的平台梁相连接时，连接处宜采用开长圆孔的螺栓连接。4.5防锈及防腐蚀4.5.1固定式钢斜梯的设计应使其积留湿气最小，以减少梯子的锈蚀和腐蚀。4.5.2根据钢斜梯使用场合及环境条件，应对梯子进行合适的防锈及防腐涂装。4.5.3钢斜梯安装后，应对其至少涂一层底漆和一层（或多层）面漆或采用等效的防锈防腐涂装。4.6接地在室外安装的钢斜梯和连接部分的防雷电保护，连接和接地附件应符合GB 50057的要求。5结构要求5.1梯高5.1.1梯高宜不大于5 m,大于5 m时宜设梯间平台（休息平台），分段设梯。5.1.2单梯段的梯高应不大于6 m,梯级数宜不大于16。5.2内侧净宽度5.2.1斜梯内侧净宽度单

　　25、向通行的净宽度宜为600 mm，经常性单向通行及偶尔双向通行净宽度宜为800 mm，经常性双向通行净宽度宜为 1000 mm。5.2.2斜梯内侧净宽度应不小于 450 mm，宜不大于1100 mm。5.3踏板5.3.1踏板的前后深度应不小于80 mm，相邻两踏板的前后方向重叠应不小于10 mm，不大于35 mm。5.3.2在同一梯段所有踏板间距应相同。踏板间距宜为225 mm255 mm。5.3.3顶部踏板的上表面应与平台平面一致，踏板与平台间应无空隙。5.3.4踏板应采用防滑材料或至少有不小于25 mm宽的防滑突缘。应采用厚度不小于4 mm的花纹钢板，或经防滑处理的普通钢板，或采用由25 m

　　26、nK 4 mm扁钢和小角钢组焊成的格板或其他等效的结构。5.4梯梁梯梁应有足够的刚度以使结构横向挠曲变形最小，并由底部踏板的突缘向前突出不小于50 mm（见图1）。5.5梯子通行空间5.5.1在斜梯使用者上方，由踏板突缘前端到上方障碍物沿梯梁中心线垂直方向测量距离应不小于1200 mm。5.5.2在斜梯使用者上方，由踏板突缘前端到上方障碍物的垂直距离应不小于2000 mm。5.6扶手5.6.1梯宽不大于1100 mm两侧封闭的斜梯，应至少一侧有扶手，宜设在下梯方向的右侧。5.6.2梯宽不大于1100 mm 一侧敞开的斜梯，应至少在敞开一侧装有梯子扶手。5.6.3梯宽不大于1100 mm两边敞开

　　27、的斜梯，应在两侧均安装梯子扶手。5.6.4梯宽大于1100 mm但不大于2200 mm的斜梯，无论是否封闭，均应在两侧安装扶手。5.6.5梯宽大于2200 mm的斜梯，除在两侧安装扶手外，在梯子宽度的中线梯子扶手中心线应与梯子的倾角线平行。梯子封闭边扶手的高度由踏板突缘上表面到扶手的上表面垂直测量应不小于860 mm，不大于960 mm。5.6.7斜梯敞开边的扶手高度应不低于GB 4053.3中规定的栏杆高度。5.6.8扶手应沿着其整个长度方向上连续可抓握。在扶手外表面与周围其它物体间的距离应不小于60 mm。5.6.9扶手宜为外径30 mm50 mm，壁厚不小于2

　　28、.5 mm的圆形管材。对于非圆形截面的扶手，其周长应为100 mm160mm。非圆形截面外接圆直径应不大于57 mm，所有边缘应为圆弧形，圆角半径不小于3 mm。5.6.10支撑扶手的立柱宜采用截面不小于40 mm 40 mriT 4 mm角钢或外径为30 mm50 mm的管材。从第一级踏板开始设置，间距不宜大于 1000 mm。中间栏杆采用直径不小于16 mm圆钢或30 mr 4 mm扁钢，固定在立柱中部。固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台自2009-12-1起执行前言本部分除第3章外为强制性。GB 4053固定式钢梯及平台安全要求分为以下几个部分：GB

　　29、4053.1 钢直梯； GB 4053.2钢斜梯；GB 4053.3工业防护栏杆及钢平台。本部分为GB 4053固定式钢梯及平台安全要求的第 3部分。1范围本部分规定了固定式工业防护栏杆及钢平台的设计、制造和安装方面的基本安全要求。本部分适用于工业公司内工作场所中使用的防护栏杆及钢平台（另有标准规定的除外）。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB 4053的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不 包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这一些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

　　30、GB 50205钢结构工程项目施工质量验收规范3术语和定义下列术语和定义适用于本部分。3.1固定式工业防护栏杆fixed industrial guardrail永久性安装在梯子、平台、通道、升降口及其他敞开边缘防止人员坠落的框架结构，简称护栏（见图1）。3.2 扶手（顶部栏杆）handrail（top-rail）可供手握作为支撑并有阻挡功能的防护栏杆顶部构件。3.3 中间栏杆（横杆）intermediate rail（knee-rail）安装在顶部栏杆和地板之间的防护栏杆水平构件。3.4 立柱（支柱）post（stanchion）与平台或其他固定结构连接，支撑防护栏杆的垂直构件。3.5 踢脚板（

　　31、档板）toe board（toe plate，kick plate）沿平台、通道或其他敞开边缘垂直设置，用来防止物体坠落（或人员滑岀）的防护栏杆构件。3.6 平台 platform在周围区域平面以上有可供人员工作或站立的平面结构。3.7 固定式工业钢平台fixed industrial steel platform永久性安装在建筑物或设备上供人员工作、休息或通行的钢制平台。3.7.1 工作平台 work platform装有要求的防护装置，供人员进行工作活动的平台。3.7.2 梯间平台（中间平台，休息平台）landing（intermediate platform ，rest platform

　　32、）相邻梯段间供人员休息或改变行进方向的平台。3.7.3 通行平台（通道）walking platform（walkway ，runway）供人员由一个区域到另一个区域行走的平台。4 一般要求4.1防护要求4.1.1距下方相邻地板或地面1.2 m及以上的平台、通道或工作面的所有敞开边缘应设置防护栏杆。4.1.2在平台、通道或工作面上可能使用工具、机器部件或物品场合，应在所有敞开边缘设置带踢脚板的防护栏杆。4.1.3在酸洗或电镀、脱脂等危险设备上方或附近的平台、通道或工作面的敞开边缘，均应设置带踢脚板的防护栏杆。 4.1.4当平台设有满足踢脚板功能及强度要求的其他结构边沿时，防护栏杆可不设踢脚板。

　　33、4.2材料防护栏杆及钢平台采用钢材的力学性能应不低于Q235-B，并具有碳含量合格保证。单竝为毫米1扶手（顶部栏杆）；2 中间栏杆；3 立柱；4踢脚板； H栏杆高度。图1防护栏杆示意图4.3防护栏杆设计载荷4.3.1防护栏杆安装后顶部栏杆应能承受水平方向和垂直向下方向不小于890 N集中载荷和不小于 700 N/m均布载荷。在相邻立柱间的最大挠曲变形应不大于跨度的1/250。水平和垂直载荷以及集中和均布载荷均不叠加。4.3.2中间栏杆应能承受在中点圆周上施加的不小于700 N水平集中载荷，最大挠曲变形不大于75 mm。4.3.3端部或末端立柱应能承受在立柱顶部施加的任何方向上890 N的集中载

　　34、荷。4.4钢平台设计载荷4.4.1钢平台的设计载荷应按实际使用上的要求确定，并应不小于本部分规定的值。4.4.2整个平台区域内应能承受不小于 3kN/m2均匀分布活载荷。4.4.3在平台区域内中心距为 1000 mm，边长300 mm正方形上应能承受不小于1kN集中载荷。4.4.4平台地板在设计载荷下的挠曲变形应不大于10 mm或跨度的1/200，两者取小值。4.5制造安装4.5.1防护栏杆及钢平台应采用焊接连接，焊接要求应符合GB 50205的规定。当不便焊接时，可用螺栓连接，但应保证设计的结构强度。安装后的防护栏杆及钢平台不应有歪斜、扭曲、变形及其他 缺陷。4.5.2防护栏杆制造安装工艺应确保

　　35、所有构件及其连接部分表面十分光滑，无锐边、尖角、毛刺或别的可能对人员造成了严重的伤害或妨碍其通过的外部缺陷。4.5.3钢平台和通道不应仅靠自重安装固定。当采用仅靠拉力的固定件时，其工作载荷系数应不小于1.5。设计时应考虑腐蚀和疲劳应力对固定件寿命的影响。4.5.4安装后的平台钢梁应平直，铺板应平整，不应有歪斜、翘曲、变形及其他缺陷。4.6防锈及防腐蚀4.6.1防护栏杆及钢平台的设计应使其积存水和湿气最小，以减少锈蚀和腐蚀。4.6.2根据防护栏杆及钢平台使用场合及环境条件，应对其进行合适的防锈及防腐涂装。4.6.3防护栏杆及钢平台安装后，应对其至少涂一层底漆和一层（或多层）面漆或采用等效的防锈防腐涂装。5防

　　36、护栏杆结构要求5.1结构形式5.1.1防护栏杆应采用包括扶手（顶部栏杆）、中间栏杆和立柱的结构形式或采用其他等效的结构。5.1.2防护栏杆各构件的布置应确保中间栏杆（横杆）与上下构件间形成的空隙间距不大于500 mm。构件设置方式应阻止攀爬。5.2栏杆高度5.2.1当平台、通道及作业场所距基准面高度小于2 m时，防护栏杆高度应不低于900 mm。5.2.2在距基准面高度大于等于2 m并小于20 m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度应不低于1050 mm。5.2.3在距基准面高度不小于 20 m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度应不低于1200 mm。5.3扶手5.3.1扶手的设计应允许手能

　　37、连续滑动。扶手末端应以曲折端结束，可转向支撑墙，或转向中间栏杆，或转向立柱，或布 置成避免扶手末端突岀结构。5.3.2扶手宜采用钢管，外径应不小于30 mm，不大于50 mm。采用非圆形截面的扶手，截面外接圆直径应不大于57 mm，圆角半径不小于3 mm。5.3.3扶手后应有不小于75 mm的净空间，以便于手握。5.4中间栏杆5.4.1在扶手和踢脚板之间，应至少设置一道中间栏杆。5.4.2中间栏杆宜采用不小于 25 mnK 4 mm扁钢或直径16 mm的圆钢。中间栏杆与上、下方构件的空隙间距应不大于500mm。5.5立柱5.5.1防护栏杆端部应设置立柱或确保与建筑物或其他固定结构牢固连接，立柱

　　38、间距应不大于1000 mm。5.5.2立柱不应在踢脚板上安装，除非踢脚板为承载的构件。5.5.3立柱宜采用不小于 50 mrrK 50 mrrK 4 mm角钢或外径 30 mm50 mm钢管。5.6踢脚板5.6.1踢脚板顶部在平台地面之上高度应不小于100 mm，其底部距地面应不大于10 mm。踢脚板宜采用不小于 100 mrrK2mm的钢板制造。5.6.2在室内的平台、通道或地面，如果没有排水或排除有害液体要求，踢脚板下端可不留空隙。6钢平台结构要求6.1平台尺寸6.1.1工作平台的尺寸应根据预定的使用要求及功能确定，但应不小于通行平台和梯间平台（休息平台）的最小尺寸。6.1.2通行平台的无

　　39、障碍宽度应不小于750 mm，单人偶尔通行的平台宽度可适当减小，但应不小于450 mm。6.1.3梯间平台（休息平台）的宽度应不小于梯子的宽度，且对直梯应不小于700 mm，斜梯应不小于760 mm,两者取较大值。梯间平台（休息平台）在行进方向的长度应不小于梯子的宽度，且对直梯应不小于700 mm,斜梯应不小于850 mm,两者取较大值。6.2上方空间6.2.1平台地面到上方障碍物的垂直距离应不小于2000 mm。6.2.2对于仅限单人偶尔使用的平台，上方障碍物的垂直距离可适当减少，但应不小于1900 mm。6.3支撑结构平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接；梯间平台 （休息平台）不应悬挂在梯段上。6.4平台地板6.4.1平台地板宜采用不小于 4 mm厚的花纹钢板或经防滑处理的钢板铺装，相邻钢板不应搭接。相邻钢板上表面的高度 差应不大于 4 mm。6.4.2工作平台和梯间平台（休息平台）的地板应水平设置。通行平台地板与水平面的倾角应不大于10，倾斜的地板应采 取防滑措施。

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